【绽放杯5G应用案例39】宁波双鹿：5G助力电池制造转型升级
参与单位：宁波金山双鹿电池有限公司、中国联合网络通信有限公司宁波市分公司、中银（宁波）电池有限公司、宁波中国科学院信息技术应用研究院、华为云计算有限公司、联通数字科技有限公司
技术特点：利用5GLAN、云化PLC等技术，实现不间断、无人值守的柔性化全自动生产；利用5G云化机器视觉，实现产品质量在线智能检测；利用5G云化AGV、RGV，实现厂区全自动闭环物流体系；利用5G+新型无源物联技术，实现立体仓储的广覆盖和实时盘库
应用成效：生产效率提升25%以上，产品检测准确率达到98%；物流运送效率提升50%，盘库效率提升90%；总体能耗下降10%；管理效率提升30%
获奖等级：全国赛一等奖
案例背景
宁波金山双鹿电池有限公司（以下简称“宁波双鹿”）公司拥有几十条自主知识产权的无汞碱锰电池生产线，年产碱性电池可达几十亿只，为全球消费者及OEM客户提供规模化、定制化生产服务，产品远销80多个国家和地区。为满足新时代规模化、定制化生产需求，宁波双鹿在进一步提升产品品质的进程中面临四大痛点：一是素电池工艺流程多，定制化需求多，传统有线连接的方式会造成产线换线周期长、PLC的利用率低。工厂内PLC多代际、多种类、大数量，导致成本高、维护难、演进慢；二是人工搬运物料效率低，Wi-Fi网络稳定性和安全性低，影响车间物流效率和安全。AGV实时位置无法确定、资产停靠时间无法追溯、实时监控难；三是传统电池表面缺陷以人工目检为主，漏检率高、劳动强度大、工作效率低；四是旧厂区平面仓库的空间利用率低、仓储容量不足。物料通过人工配送运转效率低、成本高，堆垛机采用Wi-Fi/红外通信，易掉线，原有RFID技术覆盖距离短、盘库频次低。
解决方案及应用场景
双鹿电池新型5G工厂基于一张5G行业虚拟专网，结合AGV、工业相机、云化PLC等10余种5G终端，依托MEC边缘云平台部署5G融合定位服务平台、5GAI质检平台等五大平台，打造了5G+黑灯车间、5G+AI质检、5G+智慧仓储等六大应用场景，贯穿了宁波双鹿原材料配送、素电池生产、物流运转、外观质检等七大生产全流程。
本案例基于5G行业虚拟专网和平台能力底座，打造柔性生产制造、机器视觉质检、厂区智能物流等深入生产核心环节的5G应用场景，实现企业全流程业务一体化运营和管控。
应用成效
5G应用取得了三大成效：一是基于5GLAN、云化PLC技术为工厂提供了高可靠、低时延的工业控制网络，实现了智能控制和实时监控，同时解决了反复布线的问题；二是基于5GMEC和AI机器视觉技术，实现了脏污、漏液等6大类18小类缺陷的在线智能检测，有效保障了生产过程中质量的稳定性，对工厂的降本增效起到了积极作用；三是基于一张5G虚拟专网同时实现数据传输和定位。通过5G智能物流调度，实现了生产原材料入库、供应、黑灯生产及产品转运、检测、仓储、发货等全过程、全链条智慧化管理。