【绽放杯5G应用案例10】重庆电信：重庆国际复合材料5G智能工厂

 案例背景

为了发挥智能制造技术能力，提升国际复材的信息化能力，助力企业产效能增效，加快推动企业高质量发展，树立行业智能工厂标杆，带动企业数字化、智能化转型。国际复材联合中国电信股份有限公司重庆分公司基于5G、边缘计算、大数据、云计算等新技术，实施5G智能工厂建设，确保园区的整体5G连续覆盖和智能化场景应用。

企业痛点

主要存在三大类数字化转型痛点，一是生产线设备管理难（设备是“孤岛”式生产），无法集中统一管理，部分关键生产设备未进行联网管理，无法实时采集设备运行过程中的关键参数；二是生产过程信息不透明（生产现场数据不能及时反馈），各级管理人员不能及时掌握生产的详细进度，并针对可能产生的问题进行预判，严重影响了现场问题的及时解决，并最终影响作业计划的按时完成，三是生产数据未全面共享（信息流转滞后），信息流转滞后，异常问题无法及时响应处理，相关数据不能及时共享，统计分析花费大量的人力物力。

解决方案及应用场景

采用5G无线网络数据传输技术实现数据的可靠传输，打通AGV、自动下纱机器人等核心设备形成的智能物流通信瓶颈，并实现关键技术装备之间的信息互联互通与集成；通过5G网络切片技术支持多业务场景的隔离和保护，通过5G+MEC移动边缘计算构建企业专网，提高网络安全管理效率。构建一体化工业互联网3+1+3+N的架构，包含研发、生产、管理3类应用，1个工业互联网开放平台，千兆光网、5G网、MEC的3套基础云网资源，AGV、生产设备、VR等N类接入终端。无线5G通过宏站和室分综合部署达到全厂区5G覆盖。通过PON网络架构实现有线场景的网络覆盖。

该案例累计实施了16项工业互联网应用在新材料行业的建设示

范，包括研发、生产、管理的这些应用。通过部署5G网络，在玻纤工业高清视觉质检、AGV智能运输、5G+远程AI视觉质检多个领域应用效果很好，提升了产品质量，降低人工成本，实现提质增效。

商业模式

本案例采用的是专项技术服务，由重庆电信提供国际复材长寿园区5G网络建设，5G定制网络采用的是如翼模式，一次性建设。同时，聚焦新材料产业，以工业研发、生产、管理应用为核心，打造基于光网的开放共享工业互联网平台，平台功能包括经营决策、职能管理、业务运作及采集监控。一方面平台可助力国际复材生产系统统一云化部署，另一方面平台面向新材料产业生态合作企业，通过软件落地、应用云化集成，和工业数据穿透，完成设备连接、数据采集、供应链和业务协同，实现内通外联、工业数据管理的商业价值输出。平台具有6大优势，生态全开放，能力全开放，灵活全对接，联动无边界，设备“零”改动，云+边缘计算。

应用成效

本案例实施以来国际复材总体生产成本降低10%以上，生产效率提升20%以上，同比提高了产能，增加了收入。主要成效为：一是5G工业互联网平台提升自身生产效率的同时，赋能其他新材料工厂的数字化转型，并协助完成智能工厂、数字化车间等认定，工业互联网平台成熟的应用按需付费快速推广、复制、调用落地。二是坚持内通外联，生态融合的价值理念，通过生态构建，补足新材料行业的信息化短板，加速行业信息整合、数据互通，借助千兆光网、5G、工业互联网平台，形成“一链一网一平台”，打通数字化产业链，探索新型工业交易、服务、应用的新商态，激发数字经济增长新动能。