【绽放杯5G应用案例3】重庆联通：5G驱动智能工厂，长安5GVR智慧数字工厂的智领制造

 案例背景

在汽车消费升级和市场竞争异常激烈的新形势面前，长安汽车将提升制造系统快速重构能力，满足个性化定制和多车型生产需求，提升企业核心竞争力，作为智能制造战略的重要一环。为满足这一发展趋势，实现敏捷、柔性、透明和智能工厂，客观需要以5G为基础，融合3D模型、机理模型、仿真算法实时反映和模拟生产运行状态和行为实现生产、设备、质量、工艺、物流各环节分析预测优化资源利用，提高效率和质量。本案例以数字孪生、VR技术可以为工厂提供虚实混合的特殊体验，通过三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，最终满足数字孪生工厂的管理需求提升工业生产力。

企业痛点

长安汽车进行快速重构能力存在三大瓶颈，第一，系统众多且孤立，多套系统多个厂家开发，无统一平台，第二，系统采用传统MVC架构，数据传递效率低、并发风险高，单系统功能庞杂，影响敏捷性。第三，工厂以现场总线、工业以太网及工业无线三种网络为主，但现场总线存在可靠性差，互换性差；工业以太网存在标准协议难统一，网络结构复杂，故障定位难等弊病；传统无线网络存在安全性、稳定性等问题，客观需要网络的融合创新。

      解决方案及应用场景

在长安汽车重庆区域生产园区、供应链、厂区、生产车间部署5G基站，建设5G虚拟企业专网，搭建部署基于MEC为核心的工业控制平台，串联工业控制系统和生产设备，打通长安智慧工厂平台，推进网络、平台、应用深度融合，实现基于5G网络的工业协同制造。

在长安工厂信息化系统较为完善情况下，通过基于MEC构建的工业控制平台，打通信息孤岛，从生产、工艺、能源、设备、物流等多个环节，在4大车间的部署多个微服务化的工业控制系统，对应用实现统一、可视化管理。“采用碎石法”，将独立系统打散，对业务全面解构、编排与重构共计超过千个APP，为长安生产制造提质、增效、降本。

 商业模式

5G+统一工业控制平台以其完整的5G统一解决方案，已在长安成功建设32种不同应用场景，涵盖了质检、AGV、PLC等系列云化应用，为实现无人化、少人化和智能化转型提供了强有力的推动。同时，聚焦于零部件、钢铁、船舶、制药、化工、机械等多个行业，积极进行解决方案的复制推广。迄今为止，5G+统一工业控制平台已成功在离散工业领域涵盖5类，在流程工业方面涵盖2类，共有10余家合作客户选择了此解决方案。

 应用成效

1.先进性

一是新一代信息通信技术助力生产智能化；二是解决工业应用管理混乱；三是应用部署周期短，实现应用的快速部署、版本升级和回滚；四是提高硬件资源利用率，实现对硬件资源合理调配；五是降低应用监控管理难度，实时收集并反馈应用运行情况数据。

2.经济与行业价值

网络应用价值：5G满足并优于工业以太网性能指标，5G自身价值突出，帮助用户降低网络成本，实现网络轻资产运营。

经济效益方面：帮助长安汽车减少单车制造成本，提升生产效率提升新增产能。工业控制系统作为智能制造装备的重要组成部分，通过工业边缘云构建数字化底座，推进硬软件的解耦，促进IT/CT/OT的融合应用，可广泛应用于钢铁、冶金、化工、医药、电子、交通运输、医疗和能源等行业的现场生产控制，为制造业高质量发展具有重要助力作用，同时有利于充分发挥5G的网络价值，拉动5G应用生态的培育。