【绽放杯5G应用案例7】重庆联通：铸就未来，5G智能引领，高精度压铸产
品智能物联全过程

案例背景

为了加快企业两化融合的逐步深化，企业从2019年开始，引入5G网络、工业互联网、物联网等新一代信息技术，实施完成了企业5G内网改造，实现了厂区5G网络的全覆盖。并在此基础上，通过压铸机、加工中心数字化升级，压铸生产线自动配送和智能立体仓储系统改进，于2021年打造形成了5G+MEC专网建设、5G+数据采集和标识解析、5G+AGV智能运输、5G+立体仓库智能存储等应用场景。

为了进一步打造新能源汽车精密铸造零部件的数字化研发、智能化生产、精益化管控，美利信科技将在已有5G+MEC专网建设、5G+生产装备智能物联、5G+AGV智能运输、5G+智能仓储应用等应用场景基础上，深化应用5G、物联网、人工智能、大数据、工业互联网、虚拟现实等新一代信息技术，升级压铸产线、机加产线、工业高清视觉质检、MR装备维修培训等软硬件系统，开展PLM、SRM、ERP、MES、WMS以及底层智能装备等软硬件系统的综合集成应用，进一步打造5G+工业高清视觉质检、5G+生产过程溯源、5G+压铸产线数字孪生、5G+MR装备维修示教、5G+人员行为识别、5G+车间能耗管理、大数据辅助决策等应用示范场景，实现多场景的集成应用，形成基于5G网络的新能源汽车精密铸造零部件创新示范智能工厂，并开展应用示范，有效提升企业综合竞争能力。

企业痛点

柔性生产中，有线连接复杂且成本高昂，无线连接存在信号干扰

大等性能限制。工厂内部物料堆放是否在规范区域内，叉车是否在特定区域内运行，监管困难。产品质检通过人工完成，导致质检效率较低且受到人为因素影响较大。

解决方案及应用场景

通过基础支撑层为本项目提供网络基础、服务器、数据库等支撑环境及推进智能制造的管理基础；通过智能物联层支持车间智能装备的智能物联，美利信科技新能源汽车精密铸造零部件创新示范智能工厂智能物联的范围涉及人、机、料、法、环等多个方面；通过系统集成层支持新能源汽车精密铸造零部件生产营运过程的业务协同，支持新能源汽车精密铸造零部件从研发设计、订单接入、计划调度、生产执行、质量控制、物流协同、设备管控、入库发运等生产营运全过程的综合集成和精益化协同管控，开展数据分析系统建设，打通与各业务系统之间的集成信息通道，从业务系统中获取产品质量、设备状态、制造执行、工艺参数、车间能耗等实时业务数据，结合人工智能、大数据等先进技术，开展新能源汽车精密铸造零部件相关业务机理建模、数据建模，通过数据清洗和分析，实现新能源汽车精密铸造零部件生产过程的诊断分析和预测分析。

通过本案例可深化应用5G、物联网、人工智能、大数据、工业互联网、虚拟现实等新一代信息技术，进一步打造5G+工业高清视觉质检、5G+生产过程溯源、5G+压铸产线数字孪生、5G+MR装备维修示教、5G+人员行为识别、5G+车间能耗管理、大数据辅助决策等应用示范场景，实现多场景的集成应用，并最终打造形成新能源汽车精密铸造零部件创新示范智能工厂。

商业模式

通过5G+工业互联网政策支持，推动优质领军企业智能制造试点转型，中国联通和美利信共同开拓5G+工业互联网在该行业的创新应用项目成功落地，为工业互联网场景下的智能制造转型场景树立标杆示范。已经在重庆宇海精密制造股份有限公司、重庆红江机械有限责

任公司、重庆顺多利机车有限责任公司等公司形成项目复制。

应用成效

本案例面向新能源汽车精密铸造零部件生产运营全过程数字化、精益化管控，在企业前期已完成的5G+MEC专网建设、5G+生产过程数据采集、5G+AGV智能物流运输等应用场景的基础上，进一步深化应用5G、物联网、人工智能、大数据、工业互联网等新一代信息技术，打造5G+工业高清视觉质检、5G+生产过程溯源、5G+压铸产线数字孪生、5G+MR装备维修示教、5G+人员行为识别、5G+车间能耗管理、大数据辅助决策等新一代信息技术应用场景，实现以上场景的集成应用，形成基于5G网络的新能源汽车精密铸造零部件创新示范智能工厂。案例的顺利实施，将有效提升企业综合竞争能力，预计实现产品不良率降低18.22%以上，运营成本降低17.44%以上，生产效率提升26.06%以上，能源利用率提升9.55%以上，助推美利信科技的转型升级，为广大制造企业推动创新示范工厂建设提供示范与借鉴。