第四届“绽放杯”5G应用征集大赛丨重庆钢铁5G+工业互联网综合应用

（实施单位：中国联合网络通信有限公司重庆市分公司、重庆钢铁股份有限公司）

一、案例背景

重庆钢铁积极摸索行业发展趋势，紧跟世界发展潮流，紧抓“新基建”战略机遇，拟运用 5G、工业互联网、人工智能、大数据以及物联网等新一代信息通信技术，助力重庆钢铁数字化转型升级。企业在智能化整体升级过程中遇到瓶颈（网络阻塞及延时、丢包多、数据采集难等问题普遍存在，网络升级改造复杂和费用高），项目结合5G技术，针对码头、成品库、煤仓物料测量及调度困难等问题，打造5G+创新示范应用。

二、解决方案

5G+远程控制和运维。在钢厂生产作业过程中，涉及天车、堆取料机、焦化厂四大车、铁水转运AGV车等设备无人化、自动化、协同作业。通过5G+MEC，部署智能化通信和控制终端和模组，构建基于边缘云的工业互联网协同控制系统进行协同控制、生产作业数据采集、作业现场视频等信息汇聚、分析服务体系。将“人、机、料、环、法、测”等数据实时接入工业物联网平台，打造基于5G的远程控制创新应用。

总体目标实现作业无人化，自动化，智能化。分两个阶段进行：

第一阶段：通过5G网络+MEC实现远程实时控制，通过MEC边缘业务平台进行本地用户数据的识别和分流。实现操作员在集中远程控制室进行远程操作，改变人员操作方式，将现场作业操作方式放置后台控制中心统一操控。第二阶段：实现作业智能化。远程操作控制全部由集中远程控制室计算机自动运行操控，完全实现无人化。引入智能调度系统，实现无人作业。

5G+生产设备智慧物联。目前钢铁行业部分采矿、冶炼、化工流程仍采用人工处理，由于冶炼，化工流程伴随着高风险性，造成工作人员的人身安全隐患。“网关+连接+平台+应用”一站式解决方案，提供设备连接、数据采集、实时监控、故障告警、远程控制等一系列钢铁厂应用服务。对厂区设备的运行相关参数进行采集，实现设备全生命周期监控，保证设备安全稳定运行。并通过对高炉、烧结炉、行车等设备实施5G智能化改造，实现对设备的远程反向控制，通过远程操控及无人作业，改善操作员工作环境，降低事故风险，逐步降低人力成本，提高整体智能化作业管理水平。

用户建模开发工具 

三、应用场景

构建辊环信息化管理系统和智能化立体库管理系统；

新建辊环修磨间一体化管控系统，结合工业互联网技术、人工智能技术、移动智能应用技术，进行协同智能运营，提升管控运营效率和智能决策能力；

借助数据平台及大数据分析技术，以数据驱动业务模式的转变，实现人员及设备异常的智能感知；

对辊环磨床、砂轮修磨机等关键核心设备进行智能化改造，并结合AGV机器人等技术实现无人化操作。

四、案例特点

5G网络实现重庆钢铁物料流、能量流、信息流的重构，打破数据孤岛，打造5G+码头浮吊无人化操作、5G+铁路成品库无人发运、5G+煤仓3D物料自动巡检等典型场景，实现企业智能化改造。

五、应用成效

项目带动工厂内部数字化转型，可减少现场操作岗位20个、非计划停机时间40小时，带来直接经济效益可达553.60万元/年。

六、获奖情况

第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛三等奖