重庆信息通信行业积极推动“5G+工业互联网”迈向高质量发展新阶段
当前，“5G+工业互联网”迈向升级发展阶段，在与千行百业深入融合过程中，有效赋能制造业数字化、网络化、智能化转型升级。重庆市信息通信业准确把握“5G+工业互联网”在新型工业化全局中的定位与作用，持续深耕以5G为代表的新型工业网络建设与“5G+工业互联网”融合创新，为支撑我市经济社会发展注入新动能。
强化政策引领，凝聚产学研用发展合力
我市信息通信业深入贯彻落实工业互联网创新发展战略，按照工业和信息化部及重庆市委、市政府关于推进新型工业化相关工作部署，我局协同经信等相关部门加强政策研究，出台《重庆市工业互联网标识解析“贯通山城”行动计划（2024-2027年）》《重庆市加快推动“5G+工业互联网”升级发展实施方案》等系列指导性政策文件，明确目标任务和实施路径，并通过年度工作要点扎实推进各项重点任务落地见效。
升级基础设施，提升基础资源服务效能
加快推动5G网络深度覆盖，全市每万人拥有5G基站数超36个，累计建成5G虚拟专网1397个。持续强化工业互联网数字基础设施布局，工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆）已接入西部十省（自治区、直辖市）二级节点共54个，累计标识注册量超447亿个，累计标识解析量超426亿次，接入企业节点突破4万家。
深化标识“贯通”，赋能行业“智改数转网联”
深入实施工业互联网标识解析“贯通山城”行动计划，标识应用已覆盖汽车、医药、白酒、电子信息等30余个行业，形成供应链全流程管理、追踪溯源、网络精准协同等20余类数字化典型应用场景，实现我市“33618”现代制造业集群体系五千亿级以上产业集群标识应用全覆盖。持续深化标识与人工智能、物联网等领域融合创新，加速培育工业互联网新模式新应用，推动工业互联网标识解析赋能行业高质量发展。
创新融合应用，促进数实深度融合发展
贯彻落实工业互联网与重点产业链深度融合“链网协同”行动，着力提升“5G+工业互联网”产业供给，立足区域重点产业，加快推动“5G+工业互联网”向重点企业园区、核心生产环节深度应用。累计建设5G工厂重点项目110项，覆盖汽车、化工、新材料等20余个重点产业，形成“5G+生产过程追溯”“5G+设备预测性维护”“5G+AI机器视觉质检”等30余类典型应用场景，累计13个5G工厂项目入选工信部5G工厂名录。积极协同推动“5G+工业互联网”融合应用先导区试点申报，加快形成区域示范效应。
强化技术引领，构建多元融合产业生态
充分发挥属地基础电信企业、科研机构、工业企业资源优势，面向工业场景核心需求，加快推动5G RedCap、5G LAN、5G+MDFC无源物联网、5G+TAN确定性网络等关键核心技术攻关，依托“5G+工业互联网”创新综合体、重庆市5G综合技术检测验证中心、“5G+工业互联网”区域级（川渝地区）创新服务载体等公共服务平台，构建5G新技术产品孵化、技术/产品/应用测试评估、人才培训实训等全流程公共服务能力，促进大中小企业融通发展、产业链上下游协同创新。
面向新起点，重庆市信息通信业将奋力推动“5G+工业互联网”融合应用不断走深向实，推进信息化和工业化向更广范围、更深程度、更高水平迈进，为我市“六区一高地”建设、扎实推进新型工业化贡献通信力量。
创新应用案例1-医疗器械全生命周期管理及智慧医疗服务
作为拥有血液净化全产业链的国家高新技术企业，重庆山外山血液净化技术股份有限公司积极打造“医械互联”工业互联网平台。基于标识解析技术，通过“一物一码、一码到底”，全面打通医疗器械全生命周期，实现来源可查、去向可追、责任可究，保障用械安全及智慧监管。通过标识解析平台与血透中心智能化管理系统深度融合，构建“设备+医护+患者+透析中心”的“互联网+”服务模式，实现患者自助化就诊、自动排班排床、疗效在线评估，高效解决诊疗各环节工作难题。
创新应用案例2-重庆横河川仪5G智慧工厂
中国电信与重庆横河川仪联合打造5G+工业PON智能变速器智慧工厂，构建10ms低时延、百微秒级低抖动、99.99％高可靠确定性网络服务，实现厂区5G网络全覆盖，高效支撑生产数据稳定传输。基于5G技术应用创新，打造了“5G+AI机器视觉质检”“5G+生产情报系统可视化”“5G+能源监测管理”等10余类企业典型应用场景，赋能生产效能提升。项目运作以来，实现了销售及采购预测准确率提升30%，生产效率提升25%，良品率达98%以上。
创新应用案例3-华峰化工己二酸5G全连接工厂
中国移动与重庆华峰化工联合打造己二酸5G全连接工厂，综合应用5G、人工智能、物联网、工业互联网标识解析等新一代信息技术，在己二酸生产工艺装备数字化、网络化、智能化改造的基础上，打造了“5G+危化品装卸存储监测预警”“5G+高清视觉监测”“5G+管廊无人机巡检”等多个智慧场景应用，实现了对“人、机、物、环、管”全要素实时监测。自项目运作以来，实现厂区5G网络全覆盖，20余万个感知设备接入，生产效率达90%以上。
创新应用案例4-长安汽车数智工厂
长安数智工厂作为中国联通与长安汽车联手打造的全域5G数智AI柔性超级工厂，基于5G技术应用创新，打造了“5G+定位”“5G+云化点检”“5G+自动驾驶车辆测试”“5G+AI质检”“5G+装配辅助”“5G+VR培训”等多个前沿创新应用场景，赋能长安汽车C2M业务重塑。项目运作以来，实现了订单准时交付率达100%，关重件可追溯率达100%，计划准确率超99%，产能“爬坡”时间缩短20%，成本控制达到行业领先水平，OTD（订单交付周期）时间缩短3-7天。
